سقف عرشه فولادی
سقف عرشه فولادی
روند استفاده از سیستم سقف عرشه فولادی به دلیل سهولت و سرعت در اجرا و زیبایی نسبی نمای زیرین علیرغم قیمت بالاتر رو به افزایش است. ورقهای فولادی گالوانیزه، گلمیخ، فلاشینگ، آرماتور و بتن عناصر اصلی اجرای این نوع سقفها محسوب می شود.
روش اجرا
روش اجرای سقف عرشه فولادی به این صورت است که پس از نصب تیرهای فرعی طبق نقشه های اجرایی، ورقهای فولادی در جهت عمود بر تیرهای فرعی قرار گرفته و با میخ هیلتی در جای خود تثبیت می شوند. ورقها از نوع گالوانیزه و با نورد سرد به شکل ذوزنقه ای آجدار در ضخامتهای 7/0 تا 2/1 میلیمتر و با عمق کنگره حداکثر 75 میلیمتر تهیه می شود. عرض ورقها حدود 93-91 سانتیمتر و طول آنها تا 12 متر بنا به سفارش مشتری قابل تولید است. همچنین بر روی ورقها فرو رفتگی ها و برآمدگی هایی جهت اتصال با بتن تعبیه شده که باید نسبت به حفظ آنها در مراحل بارگیری، حمل، تخلیه و دپو مراقبت نمود.
پس از نصب ورقها، شبکه مش حرارتی در دو جهت عمود بر هم معمولاً از میلگرد 6 یا 8 به فواصل 20 یا 30 سانتیمتر اجرا می شود. سپس برشگیرها در فواصل معین روی تیرهای فرعی جوش شده و پس از نصب فلاشینگ پیرامونی، سقف آماده بتن ریزی است. نهایتاً پس از انجام کنترل های لازم و قالب بندی محل داکتهای تاسیسات، بتن ریزی سقف اجرا می گردد.
نکات اجرایی
استاندارد ابعاد :
ارتفاع استاندارد ورقها بین 50 تا 75 میلیمتر و عرض متوسط کنگره ها حداقل 50 میلیمتر است.
ورقها باید از نوع استاندارد و سطح آنها جهت تامین پیوستگی بیشتر با بتن دارای فرو رفتگی و برجستگی باشد.
ضخامت ورقها متناسب با بارگذاری و فاصله تیرهای فرعی انتخاب گردد. به عنوان مثال استفاده از ورق با ضخامت 8/0 میلیمتر تا دهانه حدود 2 متر در ساختمانهای مسکونی متداول است. برخی مجریان جهت کاهش قیمت از ورق با ضخامت 7/0 میلیمتر استفاده نموده که موجب شکم دادن سقف در هنگام بتن ریزی و یا ایجاد ارتعاش زیاد آن می گردد.
در صورت طراحی و اجرای سقف با شمع بندی، جهت توزیع مناسب نیرو از تخته بنایی به ضخامت 5 سانتی متر در بالای شمع ها استفاده شده و از اورلب کردن ورقها در محل شمع ها اجتناب گردد.
جهت تامین صلبیت سقف، حداقل ضخامت بتن روی سطح فوقانی ورق عرشه فولادی نباید کمتر از 5 سانتیمتر در نظر گرفته شود. به عنوان مثال در صورت استفاده از ورق فولادی با ارتفاع حداکثر 75 میلیمتر، مجموع ضخامت سقف 125 میلیمتر خواهد بود.
در صورت تغییر سیستم سقف از کامپوزیت به عرشه فولادی، به افزایش حدود 5 سانتیمتری در ضخامت سقف و تغییر ارتفاع تیرها و ترازهای معماری توجه شود.
نحوه دپو:
هنگام جابجایی یا دپوی ورقها، از قرار دادن یک بندیل ورق روی بندیل دیگر به دلیل صاف شدن برجستگی ها و خراب شدن لبه ها اجتناب شود.
نحوه برش و اتصال :
نصب و برش ورقها با نهایت دقت انجام شود. در صورت اجرای مناسب و تمیز این سیستم، جهت صرفه اقتصادی می توان در پارکینگها از اجرای سقف کاذب صرف نظر نمود.
جهت فیکس کردن ورقها از میخ هیلتی در فواصل مناسب استفاده شود.
محل وصله ورقها صرفاً بر روی تیرها مجاز است. در این حالت باید دو ورق وصله شونده حداقل 50 میلیمتر با یکدیگر همپوشانی داشته باشند.
جهت جلوگیری از پیشروی و شکم دادن بتن در لبه های کار، فلاشینگها در فواصل مناسب کاملاً مهار شوند.
در اجرای کنسولهای بزرگتر از 25 سانتیمتر باید از نبشی کشی پیرامونی استفاده شود.
گلمیخها :
جوش گلمیخها از اهمیت ویژه ای برخوردار است که تحمل برش و تامین تکیه گاه بال فشاری تیرها جهت ارضای ضوابط مربوط به مقاطع فشرده در گروی آن است. (بطور کلی رفتار سقف کامپوزیت به دلیل مدفون شدن کامل بال فشاری تیرها در بتن و جوشکاری دستی برشگیرها، مناسب تر و قابل پیش بینی تر از عرشه فولادی است). مراحل جوش گلمیخ به صورت شماتیک در شکل زیر ارائه شده است.
حداکثر قطر گلمیخ ها 20 میلیمتر و حداقل ارتفاع آنها از لبه بالای کنگره نباید کمتر از 40 میلیمتر باشد.
فواصل گلمیخ ها در امتداد تیر تکیه گاهی نباید از کمترین مقدار 8 برابر ضخامت دال یا 80 سانتیمتر تجاوز نماید.
از گلمیخهای با فولاد آلیاژی با مقاومت بالا و از نوع فورج سرد استفاده گردد.
قبل از استفاده باید گلمیخها به صورت تصادفی از نظر عیوب ظاهری مانند ترک و تخلخل مورد بازرسی چشمی قرار گیرند.
گلمیخ ها باید کاملاً تمیز بوده و پیش از جوشکاری از هرگونه زنگ زدگی، چربی و رطوبت پاک شوند.
جوشکاری :
جهت محافظت کامل جوش گلمیخ از قطعه سرامیکی 8 پر و ترجیحاً 12 پر استفاده شود. تعداد بیشتر پره ها موجب پخش شدگی کمتر حوضچه مذاب و محافظت بهتر از جوش در حین اجرای گلمیخ می گردد.
مهارت اپراتور در کیفیت جوش بسیار موثر است. توصیه می شود قبل از اجرای گلمیخ کل سقف، تعداد محدودی نمونه انجام شده و مورد بررسی قرار گیرد.
سطح کار باید کاملاً تمیز باشد. وجود لایه ضخیم رنگ روی تیرها موجب بروز عیوبی نظیر تخلخل و کاهش کیفیت جوش گلمیخ ها می گردد.
حلقه سرامیکی محافظ جوشکاری باید کاملاً خشک باشد. در صورت وجود رطوبت، پس از خشک کردن کامل درون اون می توان از آن استفاده نمود.
تپانچه جوشکاری تا پایان عملیات جوشکاری و سفت شدن حوضچه مذاب باید به صورت عمودی در محل جوشکاری نگه داشته شود.
جوشکاری گلمیخها به وسیله دستگاه مخصوص جوش گلمیخ انجام شده و برای هر سایز باید میزان آمپر ورودی تنظیم شود. برای تامین برق دستگاه نیز دیزل ژنراتور با قدرت حداقل 200 کاوا مورد نیاز است. در صورت عدم وجود دیزل ژنراتور، نصب گلمیخها با جوشکاری دستی بلامانع است (این روش نسبتاً کندتر است).
پس از اجرای گلمیخها، با استفاده از تست خمش صحت عملیات جوشکاری مورد بررسی قرار گیرد. روش کار به این صورت است که لوله روی گلمیخ گذاشته شده و تا حدود 60 درجه خم و سپس مجدداً به حالت اولیه برگردانده می شود. عدم وقوع هیچگونه ترک یا گسیختگی در گلمیخ و جوش موید صحت کار است.
بتن ریزی :
قبل از بتن ریزی، محل داکتهای تاسیسات و بازشوها با فلاشینگ، پلاستوفوم یا تخته مشخص شود. بالطبع بعد از بتن ریزی نسبت به برش ورقها اقدام می گردد.
در اطراف بازشوهای بزرگ از آرماتورهای تقویتی قطری استفاده شود.
در صورت استفاده از پمپ زمینی جهت بتن ریزی سقف باید تمهیدات لازم جهت جلوگیری از بر هم خوردن چیدمان آرماتورها به کار رود. معمولاً ضربه و فشار لوله ها موجب افزایش فواصل آرماتورها و چیدمان نامنظم آنها می گردد. لذا توصیه می شود زیر لوله ها در فواصل مناسب، تکه یونولیت قرار داده شود.
در انتها لازم به ذکر است که گونه دیگری از سقفها نظیر سیاک، بیگیت، روفیکس، LCP و … با ضوابط فنی و شرایط اجرایی کم و بیش مشابه نسبت به انواع فوق الذکر نیز وجود داشته که نسبتاً کمتر مورد استفاده قرار می گیرند. لذا جهت جلوگیری از اطاله متن از ذکر آنها در این قسمت خودداری گردیده و در صورت علاقه باید به منابع مطالعاتی مرتبط مراجعه گردد. همچنین استفاده از سیستم تیرچه و بلوک نیز به دلیل عدم اتصال مناسب با تیرهای فلزی و احتمال زیاد سر خوردن تیرچه ها تحت نیروهای جانبی توصیه نمی گردد.
دیدگاهتان را بنویسید